GSZ-1鋼絲繩注油機(jī)
1.產(chǎn)品用途和功能:
本產(chǎn)品是新型鋼絲繩脂壓注設(shè)備,主要用于礦山多繩摩擦式提升機(jī)上對(duì)提升鋼絲繩壓注增摩系列鋼絲繩表面脂。在保證鋼絲繩摩擦系數(shù)的前提下,保持鋼絲繩表面良好的潤(rùn)滑狀況,定期使用能延長(zhǎng)鋼絲繩的壽命,降低運(yùn)行成本。由于采用了新的結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、同時(shí)具備自動(dòng)加熱功能,可以使壓注不受季節(jié)和外界環(huán)境溫度的影響,保證壓注效果。
本產(chǎn)品也可以使用到冶金、礦山、碼頭、橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤(rùn)滑。
2.產(chǎn)品型號(hào)的意義:
GYJ-II型鋼絲繩加油機(jī)油機(jī)
第2次改型產(chǎn)品
注油機(jī)
新型鋼絲繩
3.產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù):
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 單位 | 參數(shù) | 備注 |
1 | 壓注壓力 | MPa | 1.0~2.0 |
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2 | 壓注時(shí)鋼絲繩的速度 | m/s | 0.2~0.4 |
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3 | 適用鋼絲繩的直徑 | ㎜ | Φ18~φ43 |
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4 | 涂裝溫度 | 0C | 95~120 |
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5 | 加熱功率 | kW | 6.0 |
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6 | 注油泵電機(jī)功率 | kW | 1.1 |
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7 | 加熱筒體有效容積 | L | 65 |
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GSZ-1鋼絲繩注油機(jī)
4.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工作原理
4.1結(jié)構(gòu)組成和特點(diǎn)
本機(jī)主要由加熱筒體、移動(dòng)小車、電動(dòng)油泵、密封組件、控制臺(tái)等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件,它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動(dòng)的密封腔體,鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)
1)作為主要加熱,把高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的底部,加熱效果好,效率高。筒體外部用保溫材料敷設(shè),防止熱量的損失,Z外層用不銹鋼板圍護(hù),整個(gè)加熱筒體Z后布置在可移動(dòng)的小車上,方便現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)。
2)加熱單獨(dú)控制,不僅可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度(調(diào)溫),而且可以實(shí)現(xiàn)壓注過(guò)程中的自動(dòng)加熱,加熱時(shí)間短,壓注效果好。
3)密封組件采用精密鑄造而成,采用剖分式結(jié)構(gòu),用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu),剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結(jié)構(gòu),可以方便地固定于鋼絲繩上;在兩端增加兩個(gè)減摩導(dǎo)套,該導(dǎo)套主要是對(duì)鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向,延長(zhǎng)密封圈的壽命。
4)在密封本體的外側(cè)增加2個(gè)鉸點(diǎn)及相應(yīng)連接裝置,用于在井口(車房)等位置用鋼絲繩固定密封頭。
5)控制箱主要用于油泵電機(jī)的啟停和電加熱器的溫度控制,其中溫度控制采用XMTG系列智能溫控儀配K型熱電阻(0~300℃),能實(shí)現(xiàn)壓注過(guò)程中的自動(dòng)加熱。
6)采用輕觸式按鍵的操作面板,可靠、美觀大方,加熱元件采用220v或380v電源整套裝置采用380V或660v電壓供電,總?cè)萘繛?/span>6KVA。
系統(tǒng)簡(jiǎn)圖如下:
4.2工作原理
鋼絲繩脂由于其在常溫下粘度較大,*先要在加熱筒體內(nèi)加熱,使其黏度降低,以方便注油。當(dāng)鋼絲繩脂加熱到設(shè)定的溫時(shí),通過(guò)控制臺(tái)觸摸面板啟動(dòng)電動(dòng)注油泵,將鋼絲繩脂金屬軟管把油脂分別壓注到密封頭油腔內(nèi),油脂在壓力的作用下充滿密封本體內(nèi),當(dāng)鋼絲繩相對(duì)密封本土運(yùn)動(dòng)時(shí),鋼絲繩脂就涂裝到鋼絲繩的表面,完成對(duì)鋼絲繩注油。
5.使用與操作
1.先將鋼絲繩注油機(jī)移動(dòng)到適合于壓注的地點(diǎn),要求周圍要有380v或660v電源和相對(duì)牢固的建筑物或構(gòu)筑物,并按說(shuō)明書(shū)的要求接上380 v或660v電源。對(duì)于井塔式,建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方;對(duì)于落地式提升機(jī),建議在絞車房或者井口。
2.準(zhǔn)備必要的通訊工具,以保證與車房有效通訊聯(lián)系,聯(lián)系調(diào)度部門確認(rèn)可以進(jìn)行工作;
3.在上述地點(diǎn)搭設(shè)臨時(shí)的操作平臺(tái)。
4.將鋼絲脂慢慢加入到加熱筒體內(nèi),油脂的占筒體1/2高度為準(zhǔn),根據(jù)每根鋼絲繩的總長(zhǎng)適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的,以能滿足一根鋼絲繩為宜;
5.先確定電源是380v還是660v,再將油泵的接線盒里的線按照接線盒里圖接成要的電壓方式,然后將控制面板上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到相對(duì)應(yīng)的電壓上,在檢查核對(duì)完電源后,合上電控箱上的油泵開(kāi)關(guān),控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮,按下控制面板上的“油泵啟動(dòng)”按鈕,檢查油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)的方向*。電機(jī)正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從電機(jī)尾部看應(yīng)該是順時(shí)針?lè)较?。否則斷開(kāi)油泵開(kāi)關(guān),任意調(diào)換電源三相中的任意兩相。注意;油泵接線方式與電源電壓要*,轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)也要打到與電源電壓*的位置,否則會(huì)燒掉油泵電機(jī)和控制箱里的電氣。
6.合上電控箱上的加熱開(kāi)關(guān),按下操作面板上的“加熱啟動(dòng)”按鈕,相對(duì)應(yīng)的指示燈亮,開(kāi)始對(duì)油脂進(jìn)行加熱。
注意:控制面板上方的溫控儀設(shè)定的加熱溫度為100-120℃。上述溫度可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié);由于溫度測(cè)點(diǎn)的位置的原因,該點(diǎn)的溫度并不*代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度;
關(guān)于溫控儀的操作說(shuō)明,請(qǐng)參見(jiàn)其隨機(jī)說(shuō)明書(shū)。
7、,在確認(rèn)提升機(jī)處于停止的狀態(tài)下,用鋼刷清理鋼絲繩表面的油污,長(zhǎng)度不少于500mm;
8.將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上,注意兩只密封圈相對(duì)安裝,即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi),相距約400 mm ,并注意切口要在同一方向。
9.將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè),注意是兩半結(jié)構(gòu),只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可,并保持與密封體的剖分面平齊;
10.將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上,注意調(diào)整密封圈的位置,使其能夠準(zhǔn)確進(jìn)入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個(gè)腔體內(nèi)。安裝后的密封圈狀態(tài)如右圖所示;
11.當(dāng)所有的密封圈*進(jìn)入到各自的腔體后,可以先用力合上密封體的外套,Z后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴(yán)密;
12.將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上,并用直徑Ф10mm鋼繩或繩索固定到周圍建筑物(構(gòu))筑物上,注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向相反,固定密封頭的鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過(guò)30°并且要注意保持兩側(cè)的長(zhǎng)度基本*;
13.將密封頭用金屬軟管通過(guò)快速接頭相連。
14.當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí),控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止加熱,開(kāi)啟油泵,打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥,按下操作面板上的“注油啟動(dòng)”按鍵,啟動(dòng)油泵,打開(kāi)管路上的球閥,當(dāng)壓力表上有壓力指示,并且密封圈兩端有油脂溢出時(shí),表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面;
注意:
(1)如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時(shí),表明連接面的螺栓沒(méi)有*擰緊,需要繼續(xù)擰緊,直至沒(méi)有油脂溢出為止;
(2)在注油期間,當(dāng)油泵運(yùn)行過(guò)程中,當(dāng)鋼絲繩脂的溫度低于溫控儀設(shè)定的下限溫度時(shí),控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)投入加熱,保證恒定的鋼絲繩脂溫度,有利于保證壓注效果。
15.人員撤離平臺(tái),聯(lián)系車房,使提升機(jī)按要求方向啟動(dòng),操作方式為低頻運(yùn)行或者通過(guò)速度設(shè)定使其運(yùn)行速度不超過(guò)0.3m/s,禁止長(zhǎng)時(shí)間帶閘運(yùn)行,同時(shí)密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況,有情況隨時(shí)停車;
16.當(dāng)無(wú)異常情況出現(xiàn)時(shí),應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行工作,直至整根鋼絲繩注油完畢。運(yùn)行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂,如果有面低于油泵的吸入口時(shí)要及時(shí)停車。
17.當(dāng)鋼絲繩運(yùn)行到末端時(shí),提升機(jī)停止運(yùn)行;
18 拆除固定鋼絲繩,松開(kāi)密封頭的鉸鏈螺栓,拆下密封圈用香蕉水或其它類似的溶劑進(jìn)行清理;
19提升機(jī)反向運(yùn)行,回到初始的位置,重復(fù)上述6~17步驟和操作規(guī)程,進(jìn)行第二根繩的壓注;
20.當(dāng)所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后,拆下密封圈,*清理,妥善保管。
21停止加熱筒的工作,加入芳香族清洗劑(如香蕉水等),啟動(dòng)油泵,對(duì)殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃,防止結(jié)塊,影響下次使用。如果有必要,反復(fù)清洗多次;
22拆除臨時(shí)平臺(tái),斷開(kāi)電源,將注油機(jī)移動(dòng)到合適的位置,清理表面的油脂,并妥善保管。
GSZ-1鋼絲繩注油機(jī)
6、維護(hù)與保養(yǎng)
特別提醒:
使用時(shí)操作者遵守必要的安全規(guī)程,并注意安全;電氣接地線一定要可靠,防止觸電事故發(fā)生;在清洗期間要加強(qiáng)環(huán)境通風(fēng),嚴(yán)禁煙火;
1).注油機(jī)使用完后,及時(shí)拆除連接金屬軟管、密封組件等設(shè)備,用香蕉水等稀料或其他稀釋液體將連接金屬軟管、密封組件、電動(dòng)注油泵內(nèi)殘余的油脂清洗干凈,并妥善保管。
2).油脂加熱時(shí)要蓋好上蓋,以免被飛濺的高溫油液燙傷;
3).溫控儀顯示的溫度,加熱到一定溫度時(shí)停止加熱,以免因溫度過(guò)高燒毀元件;
4).鋼絲繩裝入密封件后,用螺栓銷固定緊上下密封頭,沿鋼絲繩運(yùn)動(dòng)方向?qū)⒚芊饨M
件用鋼絲繩固定在其他物體上;
5).操作臺(tái)與密封組件保持一定的距離,觸摸面板工作時(shí)不得隨意按動(dòng),不能讓水、
油液等液體灑進(jìn)電源控制箱內(nèi)。
6.對(duì)于摩擦式提升機(jī),在注完一根鋼絲繩后,應(yīng)間隔一定的時(shí)間(約6h),再注第二根鋼絲繩,防止鋼絲繩出現(xiàn)打滑而影響提升機(jī)安全運(yùn)行;
7.當(dāng)在井口操作時(shí),操作人員在拆裝密封圈時(shí)應(yīng)抓牢,防止密封圈掉井筒內(nèi);
7.常見(jiàn)故障及處理辦法
故障現(xiàn)象 | 可能的原因 | 處理辦法 |
一、油泵開(kāi)啟后系統(tǒng)無(wú)壓力
| 1.電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤 2.油面太低 3油泵入口被堵 4.油泵損壞 5.接線錯(cuò)誤,
| 1.調(diào)整三相電源中任意兩相 2.補(bǔ)充油脂 3清理 4..檢查油泵,更換或修理 5按照正確的接線方式接線
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二、加熱裝置溫度指示和顯示不正常 | 1.溫控電路有問(wèn)題 2.熱電偶損壞 3.電加熱盤(pán)損壞 | 1.檢查線路 2.檢查或更換熱電偶 3.檢查或更換電熱盤(pán) |
三、密封圈過(guò)度 磨損 | 1.密封體固定不好 2.密封圈質(zhì)量問(wèn)題 3、密封圈內(nèi)表面被斷絲劃傷。 | 1.重新固定密封本體 2.更換密封圈 3、檢查鋼絲繩表面 |
8、產(chǎn)品的備品備件
本套產(chǎn)品中的主要部件是壓注密封頭,本產(chǎn)品的主要消耗件是鋼絲繩的密封圈。密封圈采用高分子工程材料。其壽命的長(zhǎng)短主要與壓注的鋼絲繩的長(zhǎng)度有關(guān),正常情況下,每副密封圈可以使用的壽命是1000m~1200 m左右。當(dāng)密封圈的內(nèi)唇邊出現(xiàn)過(guò)度磨損時(shí),就要考慮更換。如果鋼絲繩的表面有斷絲或者有堅(jiān)硬的煤粉附著物等都將嚴(yán)重影響密封圈的使用壽命,另外不正確的使用方法,如密封圈的直徑與鋼絲繩不匹配、過(guò)緊的預(yù)壓緊力都將導(dǎo)致密封圈壽命的降低。
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